光纖熔接機常見問題解析
2015/6/20 13:50:46 點擊：
1.開啟光纖熔接機開關后屏幕無光亮，且打開防風罩后發(fā)現(xiàn)電極座上的水平照明不亮。
解決方法：
1〉檢查電源插頭座是否插好，若不好則重新插好。
2〉檢查電源保險絲是否是否斷開，若斷則更換備用保險絲。
2.光纖能進行正常復位，進行間隙設置時屏幕變暗，沒有光纖圖象，且屏幕顯示停止在“設置間隙”。
解決方法：
檢查并確認防風罩是否壓到位或簧片是否接觸良好。
3.開啟光纖熔接機后屏幕下方出現(xiàn)“電池耗盡”且蜂鳴器鳴叫不停。
解決方法：
1〉本現(xiàn)象一般出現(xiàn)在使用電池供電的情況下，只需更換供電電源即可。
2〉檢查并確認電源保險絲盒是否擰緊。
4.光纖能進行正常復位，進行間隙設置時光纖出現(xiàn)在屏幕上但停止不動，且屏幕顯示停止在“設置間隙”。
解決方法：
1〉按壓“復位”鍵，使系統(tǒng)復位。
2〉打開防風罩，分別打開左、右壓板。順序進行下列檢查：
3〉檢查是否存在斷纖。
4〉檢查光纖切割長度是否太短。
5〉檢查載纖槽與光纖是否匹配。并進行相應的處理。
5.光纖能進行正常復位，進行間隙設置時光纖持續(xù)向后運動，屏幕顯示“設置間隙”及“重裝光纖”。
解決方法：
可能是光學系統(tǒng)中顯微鏡的目鏡上灰塵沉積過多所致，用棉簽棒擦拭水平及垂直兩路顯微鏡的目鏡，用眼觀察無明顯灰塵，即可再試。
6.光纖能進行正常復位，進行間隙設置時開始顯示“設置間隙”，一段時間后屏幕顯示“重裝光纖”。
解決方法：
1〉按壓“復位”鍵，使系統(tǒng)復位。
2〉打開防風罩，分別打開左、右壓板。順序進行下列檢查：
3〉檢查是否存在斷纖。
4〉檢查光纖切割長度是否短。
5〉檢查載纖槽與光纖是否匹配。并進行相應的處理。
7.自動工作方式下，按壓“自動”鍵后可進行自動設置間隙、進行粗、精校準，但肉眼可在監(jiān)視屏幕上觀察到明顯錯位時，開始進行接續(xù)。
解決方法：
檢查待接光纖圖像上是否存在缺陷或灰塵，可根據實際情況用沾酒精棉球重擦光纖或重新制做光纖端面。
8.按壓“加熱”鍵，加熱指示燈閃亮后很快熄滅同時蜂鳴器鳴叫。
解決方法：
1〉光纖熔接機會自動檢查加熱器插頭是否有效插入。如果未插或未插好，請插好后即可。
2〉長時間持續(xù)加熱是加熱器會出現(xiàn)熱保護而自動切斷加熱，可稍等一些時間再進行加熱。
9.光纖進行自動校準時，一光纖上下方向運動不停，屏幕顯示停止在“校準”。
解決方法：
1〉按壓“復位”鍵使系統(tǒng)復位。
2〉檢查Y/Z兩方向的光纖端面位置偏差是否小于0.5毫米，如果小于則進行下面操作，否則送交工廠修理。
3〉檢查裸纖是否干凈，若不干凈則處理之。
4〉清潔V型槽內沉積的灰塵。
5〉用手指輕敲小壓頭，確定小壓頭是否壓實光纖，若未壓實則處理之。即可再試。
10.光纖能進行正常復位，進行間隙設置時開始顯示“設置間隙”，一段時間后屏幕顯示“左光纖端面不合格”。
解決方法：
1〉肉眼觀察屏幕中光纖圖象，若左光纖端面質量確實不良，則可重新制作光纖端面后再試。
2〉肉眼觀察屏幕中光纖圖象，若左光纖端面質量尚可，可能是“端面角度”項的值設的較小之故，若想強行接續(xù)時，可將“端面角度”項的值設大既可。
3〉若幕顯示“左光纖端面不合格”時屏幕變暗，且顯示字符為白色。
4〉檢查確認光纖熔接機的防風罩是否有效按下，否則處理之。
5〉打開防風罩，檢查防風罩上頂燈的兩接觸簧片是否變形，若有變形則處理之。
11.光纖能進行正常復位，進行自動接續(xù)時放電時間過長。
解決方法：
進入放電參數菜單，檢查是否進行有效放電參數設置，此現(xiàn)象是由于沒對放電參數進行有效設置所致。
12.進行放電實驗時，光纖間隙的位置越來越偏向屏幕的一邊。
解決方法：
這是由于光纖熔接機進行放電實驗時，同時進行電流及電弧位置的調整。當電極表面沉積的附著物使電弧在電極表面不對稱時，會造成電弧位置的偏移。如果不是過份偏向一邊，可不以理會。如果使用者認為需要處理，可采用以辦法處理：
1〉進入維護菜單，進行數次“清潔電極”操作。
2〉在不損壞電極尖的前提下，用單面刮胡刀片順電極頭部方向輕輕刮拭，然后進行數次“清潔電極”操作。
13.進行放電接續(xù)時，使用工廠設置的(1~5)放電程序均不可用，整體偏大或偏小。
解決方法：
這是由于電極老化，光纖與電弧相對位置發(fā)生變化或操作環(huán)境發(fā)生了較大變化所致。分別處理如下：
1〉電極老化的情況。檢查電極尖部是否有損傷，若無則進行“清潔電極”操作。若電極尖部有損傷則參見<維護及修理>，進行更換電極。
2〉光纖與電弧相對位置發(fā)生變化的情況。進入“維護方式”菜單，按壓“電弧位置”，打開防風罩可以觀察光纖與電弧相對位置，若光纖不在電中部則可進行數次“清潔電極”操作，再觀察光纖與電弧相對位置是否變化。若不變則為穩(wěn)定位置。
3〉操作環(huán)境發(fā)生了很大變化。處理過程如下：
1>進行放電實驗，直到連續(xù)三到五次“放電電流適中”。
2>進入放電參數菜單，檢查放電電流值。
3>整體平移電流(預熔電流、熔接電流、修復電流)，使“熔接電流”值為“138(0.1mA)”。
4>按壓“參數”鍵，返回一級菜單狀態(tài)。
5>取3>中電流平移量，反方向修改“電流偏差”項的值。
6>確認無誤后可按壓“確認”鍵存儲。
7>按壓“參數”鍵退出菜單狀態(tài)，即可。
14.進行多模光纖接續(xù)時，放電過程中總是有氣泡出現(xiàn)。
解決方法：
這主要是由于多模光纖的纖芯折射率較大所致，具體處理過程如下：
1〉以工廠設置多模放電程序為模板(既將“放電程序”項的值設定為小于“5”，并確認。
2〉進行放電實驗，直到出現(xiàn)三次“放電電流適中”。
3〉進行多模光纖接續(xù)，若仍然出現(xiàn)氣泡則進行放電參數的修改，修改的過程如下：
1>進入放電參數菜單。
2>將“預熔時間”值以0.1s步距進行試探增加。
3>接續(xù)光纖，若仍起氣泡則繼續(xù)增加“預熔時間”值，直到接續(xù)時不起泡為止(前提是光纖端面質量符合要求)。
4>若接續(xù)過程不起泡而光纖變細則需減小“預熔電流”。
解決方法：
1〉檢查電源插頭座是否插好，若不好則重新插好。
2〉檢查電源保險絲是否是否斷開，若斷則更換備用保險絲。
2.光纖能進行正常復位，進行間隙設置時屏幕變暗，沒有光纖圖象，且屏幕顯示停止在“設置間隙”。
解決方法：
檢查并確認防風罩是否壓到位或簧片是否接觸良好。
3.開啟光纖熔接機后屏幕下方出現(xiàn)“電池耗盡”且蜂鳴器鳴叫不停。
解決方法：
1〉本現(xiàn)象一般出現(xiàn)在使用電池供電的情況下，只需更換供電電源即可。
2〉檢查并確認電源保險絲盒是否擰緊。
4.光纖能進行正常復位，進行間隙設置時光纖出現(xiàn)在屏幕上但停止不動，且屏幕顯示停止在“設置間隙”。
解決方法：
1〉按壓“復位”鍵，使系統(tǒng)復位。
2〉打開防風罩，分別打開左、右壓板。順序進行下列檢查：
3〉檢查是否存在斷纖。
4〉檢查光纖切割長度是否太短。
5〉檢查載纖槽與光纖是否匹配。并進行相應的處理。
5.光纖能進行正常復位，進行間隙設置時光纖持續(xù)向后運動，屏幕顯示“設置間隙”及“重裝光纖”。
解決方法：
可能是光學系統(tǒng)中顯微鏡的目鏡上灰塵沉積過多所致，用棉簽棒擦拭水平及垂直兩路顯微鏡的目鏡，用眼觀察無明顯灰塵，即可再試。
6.光纖能進行正常復位，進行間隙設置時開始顯示“設置間隙”，一段時間后屏幕顯示“重裝光纖”。
解決方法：
1〉按壓“復位”鍵，使系統(tǒng)復位。
2〉打開防風罩，分別打開左、右壓板。順序進行下列檢查：
3〉檢查是否存在斷纖。
4〉檢查光纖切割長度是否短。
5〉檢查載纖槽與光纖是否匹配。并進行相應的處理。
7.自動工作方式下，按壓“自動”鍵后可進行自動設置間隙、進行粗、精校準，但肉眼可在監(jiān)視屏幕上觀察到明顯錯位時，開始進行接續(xù)。
解決方法：
檢查待接光纖圖像上是否存在缺陷或灰塵，可根據實際情況用沾酒精棉球重擦光纖或重新制做光纖端面。
8.按壓“加熱”鍵，加熱指示燈閃亮后很快熄滅同時蜂鳴器鳴叫。
解決方法：
1〉光纖熔接機會自動檢查加熱器插頭是否有效插入。如果未插或未插好，請插好后即可。
2〉長時間持續(xù)加熱是加熱器會出現(xiàn)熱保護而自動切斷加熱，可稍等一些時間再進行加熱。
9.光纖進行自動校準時，一光纖上下方向運動不停，屏幕顯示停止在“校準”。
解決方法：
1〉按壓“復位”鍵使系統(tǒng)復位。
2〉檢查Y/Z兩方向的光纖端面位置偏差是否小于0.5毫米，如果小于則進行下面操作，否則送交工廠修理。
3〉檢查裸纖是否干凈，若不干凈則處理之。
4〉清潔V型槽內沉積的灰塵。
5〉用手指輕敲小壓頭，確定小壓頭是否壓實光纖，若未壓實則處理之。即可再試。
10.光纖能進行正常復位，進行間隙設置時開始顯示“設置間隙”，一段時間后屏幕顯示“左光纖端面不合格”。
解決方法：
1〉肉眼觀察屏幕中光纖圖象，若左光纖端面質量確實不良，則可重新制作光纖端面后再試。
2〉肉眼觀察屏幕中光纖圖象，若左光纖端面質量尚可，可能是“端面角度”項的值設的較小之故，若想強行接續(xù)時，可將“端面角度”項的值設大既可。
3〉若幕顯示“左光纖端面不合格”時屏幕變暗，且顯示字符為白色。
4〉檢查確認光纖熔接機的防風罩是否有效按下，否則處理之。
5〉打開防風罩，檢查防風罩上頂燈的兩接觸簧片是否變形，若有變形則處理之。
11.光纖能進行正常復位，進行自動接續(xù)時放電時間過長。
解決方法：
進入放電參數菜單，檢查是否進行有效放電參數設置，此現(xiàn)象是由于沒對放電參數進行有效設置所致。
12.進行放電實驗時，光纖間隙的位置越來越偏向屏幕的一邊。
解決方法：
這是由于光纖熔接機進行放電實驗時，同時進行電流及電弧位置的調整。當電極表面沉積的附著物使電弧在電極表面不對稱時，會造成電弧位置的偏移。如果不是過份偏向一邊，可不以理會。如果使用者認為需要處理，可采用以辦法處理：
1〉進入維護菜單，進行數次“清潔電極”操作。
2〉在不損壞電極尖的前提下，用單面刮胡刀片順電極頭部方向輕輕刮拭，然后進行數次“清潔電極”操作。
13.進行放電接續(xù)時，使用工廠設置的(1~5)放電程序均不可用，整體偏大或偏小。
解決方法：
這是由于電極老化，光纖與電弧相對位置發(fā)生變化或操作環(huán)境發(fā)生了較大變化所致。分別處理如下：
1〉電極老化的情況。檢查電極尖部是否有損傷，若無則進行“清潔電極”操作。若電極尖部有損傷則參見<維護及修理>，進行更換電極。
2〉光纖與電弧相對位置發(fā)生變化的情況。進入“維護方式”菜單，按壓“電弧位置”，打開防風罩可以觀察光纖與電弧相對位置，若光纖不在電中部則可進行數次“清潔電極”操作，再觀察光纖與電弧相對位置是否變化。若不變則為穩(wěn)定位置。
3〉操作環(huán)境發(fā)生了很大變化。處理過程如下：
1>進行放電實驗，直到連續(xù)三到五次“放電電流適中”。
2>進入放電參數菜單，檢查放電電流值。
3>整體平移電流(預熔電流、熔接電流、修復電流)，使“熔接電流”值為“138(0.1mA)”。
4>按壓“參數”鍵，返回一級菜單狀態(tài)。
5>取3>中電流平移量，反方向修改“電流偏差”項的值。
6>確認無誤后可按壓“確認”鍵存儲。
7>按壓“參數”鍵退出菜單狀態(tài)，即可。
14.進行多模光纖接續(xù)時，放電過程中總是有氣泡出現(xiàn)。
解決方法：
這主要是由于多模光纖的纖芯折射率較大所致，具體處理過程如下：
1〉以工廠設置多模放電程序為模板(既將“放電程序”項的值設定為小于“5”，并確認。
2〉進行放電實驗，直到出現(xiàn)三次“放電電流適中”。
3〉進行多模光纖接續(xù)，若仍然出現(xiàn)氣泡則進行放電參數的修改，修改的過程如下：
1>進入放電參數菜單。
2>將“預熔時間”值以0.1s步距進行試探增加。
3>接續(xù)光纖，若仍起氣泡則繼續(xù)增加“預熔時間”值，直到接續(xù)時不起泡為止(前提是光纖端面質量符合要求)。
4>若接續(xù)過程不起泡而光纖變細則需減小“預熔電流”。
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